Oferta
Produkcja detali toczonych – precyzyjna obróbka CNC w zakresie od Ø1mm do Ø65mm
Firma APJ Sikora sp.j. specjalizuje się w produkcji detali toczonych na nowoczesnych automatach wzdłużnych i centrach tokarskich CNC z podajnikami prętów. Obrabiamy materiały w zakresie średnic od Ø1mm do Ø65mm – realizując zarówno produkcję seryjną, jak i małoseryjną.
Wytwarzamy komponenty z stali węglowych, stopowych (w tym nierdzewnych), mosiądzu, stopów miedzi, aluminium oraz tworzyw sztucznych. Dobór technologii i narzędzi każdorazowo dostosowujemy do wymagań technicznych i oczekiwanej dokładności wykonania.
Możliwości produkcyjne – tolerancje kształtu i dokładność wymiarowa w toczeniu CNC
Nasze zaplecze technologiczne i kontrolno-pomiarowe pozwala na realizację produkcji detali o wysokiej powtarzalności oraz zgodności z wymaganiami geometrycznymi i tolerancjami wymiarowymi.
Stosujemy nowoczesne metody kontroli błędów kształtu i położenia, zgodnie z normami zawartymi na rysunku technicznym oraz dokumentacją klienta.
Poniżej prezentujemy zestawienie przykładowych parametrów produkcyjnych i tolerancji, jakie możemy osiągać w procesie toczenia CNC.
Jeśli przeglądasz tę stronę na urządzeniu mobilnym, tabelę możesz wygodnie przesuwać w lewo i w prawo.
| Możliwości produkcyjne, które możemy osiągnąć przy dużej powtarzalności | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolerancja | Średnica wewnętrzna |
Średnica zewnętrzna |
 Błąd położenia |
 Bicie |
 Płaskość |
 Równoległość |
 Współosiowość |
 Prostopadłość |
| Minimalne pole tolerancji [mm] | 0.01–0.02 | 0.006–0.01 | 0.03 | 0.015–0.02 | 0.015–0.02 | 0.01–0.02 | 0.02 | 0.02 |
Jakie materiały obrabiamy? Przykładowe gatunki i stopy
W procesie obróbki CNC stosujemy szeroki zakres materiałów, zgodnych z wymaganiami określonymi w dokumentacji technicznej klienta. Obrabiamy stale konstrukcyjne i nierdzewne, stopy metali kolorowych, a także tworzywa sztuczne – zapewniając zgodność finalnego elementu z parametrami geometrycznymi, tolerancjami i wymaganiami jakościowymi zawartymi na rysunku technicznym.
- 1.0715 – Stal automatowa (A10X, 11Smn30)
- 1.0718 – Stal automatowa z ołowiem (11SMnPb30)
- 1.0038 – (ST3S, S235JRG2)
- 1.0045 – (18G2A, S355JR)
- 1.0503 – (C45)
- 1.7139 – (16MnCrSPb5)
- 1.7131 – (16HG , 16MnCrS5)
- 1.7142 – (16MnCrPb5)
- 1.7225 – (40HM , 42CrMo4)
- 1.4006 – (1H13, X12Cr13)
- 1.4021 – (2H13, X20Cr13)
- 1.4034 – (4H13, X46Cr13)
- 1.4301 – (AISI 304, X5CrNi18-10)
- 1.4305 – (AISI 303, X8CrNiS18-9)
- 1.4404 – (AISI 316L, X2CrNiMo17-12-2)
- 1.4435 – (AISI 316L, X2CrNiMo18-14-3)
- 1.4571 – (AISI 316Ti, X6CrNiMoTi17-12-2)
- 1.4462 – (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3)
- 1.4460 – (AISI 329, X3CrNiMoN27-5-2)
- 1.4548 – (AISI 630, 17-4PH, X5CrNiCuNb17-4-4)
- 1.4545 – (15-5 PH, X5CrNiCuNb15-5)
Raporty Inspekcyjne i Plany Procesów
Możemy przygotować raporty pomiarowe, statystyki pomiarowe, wykonywanych serii wyrobów oraz dokumentację PPAP lub VDA-4. Jakość produkcji zapewnia System Zarządzania Jakością zgodny z ISO 9001:2015
Plan kontroli jakości
Dokument określający kolejność pomiarów, zastosowane narzędzia kontrolne oraz częstotliwość inspekcji na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Raport pomiarowy CMM
Zestawienie wyników pomiarów wykonanych na współrzędnościowej maszynie pomiarowej – obejmuje weryfikację wymiarów i błędów geometrii detalu względem norm zawartych w dokumentacji technicznej.
Protokół wzorów
Dokumentacja zatwierdzająca zgodność pierwszych wykonanych detali z wymaganiami klienta – stosowana przy wdrożeniach nowych projektów lub zmianach w procesie.
Statystyki procesu – Cp, Cpk, Pp, Ppk
Wskaźniki statystyczne służące do oceny stabilności i zdolności procesu produkcyjnego w czasie. Wspierają analizę jakości w produkcji seryjnej.
SPC – Statystyczna Kontrola Procesu
Metoda monitorowania jakości produkcji za pomocą analizy danych pomiarowych. Umożliwia szybką reakcję na odchylenia od wartości nominalnych.
MSA – Analiza systemu pomiarowego
Ocena niezawodności i powtarzalności systemów pomiarowych. Stosowana w celu potwierdzenia wiarygodności wyników pomiarowych używanych w kontroli jakości.
Dodatkowe procesy wykończeniowe i przykładowe realizacje powłok powierzchniowych
W ramach współpracy zaufanej kooperacji technologicznej realizujemy dodatkowe procesy wykańczające i zabezpieczające powierzchnię detali – z uwzględnieniem zarówno ich funkcji, jak i estetyki wykonania.
Wszystkie procesy są wykonywane zgodnie z dokumentacją techniczną klienta oraz wymaganiami norm branżowych
Poniżej przedstawiamy przykładowe typy obróbek oraz zdjęcia z naszych realizacji.
Obróbki galwaniczne:
- Anodowanie, anodowanie twarde
- Złocenie, srebrzenie, cynowanie
- Niklowanie, niklowanie czarne
- Chromowanie
- Cynkowanie
Obróbka cieplna oraz cieplno-chemiczna:
- Azotonawęglanie, Corr Durr
- Hartowanie
- Azotowanie
Obróbka wykończeniowa powierzchni:
- Polerowanie
- Szlifowanie ozdobne
Obróbka chemiczna powierzchni:
- Pasywacja, pasywacja Aerospace (AMS2700F Method 1, Type 8, Class 2)
- Elektropolerowanie
- Czernienie
Powłoki PVD
Malowanie proszkowe wybranych powierzchni
Szlifowanie precyzyjne
Branże, w których działamy
Obsługujemy klientów z różnych sektorów przemysłu – od technologii precyzyjnych, po zastosowania ogólnomechaniczne.
Wytwarzamy komponenty zgodnie z dokumentacją techniczną i normami jakościowymi, dopasowując proces do potrzeb konkretnej branży.
Masz pytania dotyczące Twojej branży? Skontaktuj się z nami!
Skontaktuj się z nami