Współpraca kooperacyjna daje nam możliwość obróbki cieplnej oraz pokrycia detali powłokami według potrzeb klienta, poniżej znajdują się opcje jakie możemy zastosować przy wyprodukowanych elementach:

  • azotowanie: obróbka cieplno-chemiczna stopów żelaza polegająca na dyfuzyjnym nasyceniu powierzchni metalu azotem. W efekcie azotowania tworzy się warstwa wierzchnia, której struktura i skład fazowy zależy od temperatury, czasu, składu chemicznego przedmiotu i atmosfery.
  • niklowanie: pokrywanie wyrobów metalowych warstwą niklu. Niklowanie wykonuje się w celach antykorozyjnych, dekoracyjnych, a także technologicznych jako podłoże dla innych powłok galwanicznych.
  • czernienie: (oksydowanie) proces pokrywania powierzchni metali cienką warstwą ich tlenków.  Poczernione detale charakteryzują się głęboką czarną barwą oraz czasową odpornością na korozję.
  • pasywacja: polega na chemicznym lub elektrochemicznym zabezpieczeniu jej powierzchni. Jest to proces, podczas którego sztucznie tworzy się warstwy tlenku, które są bogate w chrom – tak, jak w warunkach naturalnych przy wystarczającej ilości tlenu.
  • cynkowanie: proces, który polega na pokrywaniu powierzchni przedmiotów wykonanych ze stali powłoką cynku i służy do skutecznej ochrony przed korozją.
  • polerowanie: precyzyjne szlifowanie wstępne powierzchni, zmniejsza jej chropowatość, a tym samym − zmniejsza podatność powierzchni na korozję.
  • hartowanie: – rodzaj obróbki cieplnej materiału polegający na nagrzaniu danego materiału do odpowiedniej temperatury zwanej temperaturą hartowania, wytrzymaniu w tej temperaturze przez czas konieczny do przebudowy struktury wewnętrznej materiału oraz następnym odpowiednio szybkim schłodzeniu.
  • srebrzenie: charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami dla technik wysokich częstotliwości, dużą zdolnością odbijania promieni świetlnych, opornością chemiczną i korozyjną, bardzo dobrym przewodnictwem elektrycznym i temperaturowym, dużymi możliwościami pasywacji, doskonałą przewodnością stykową
  • żelazowanie: to metoda służąca do tworzenia powłok odpornych na ścieranie na elementach z miedzi, mosiądzu i stali.
  • zabezpieczanie powłokami poliamidowymi: zaawansowane rozwiązanie zapewniające wysoki stopień bezpieczeństwa, łatwość montażu i wydajną produkcję seryjną.

Istnieje również możliwość zastosowania innych powłok i procesów według zapotrzebowania.