Zertifizierte CNC-Bearbeitung ISO 9001 – Qualitätskontrolle

Unsere zertifizierte CNC-Bearbeitung nach ISO 9001 gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit und Wiederholgenauigkeit jeder Produktionscharge.
Die CNC-Qualitätskontrolle erfolgt vom Wareneingang bis zur 3D-Endmessung im CMM-Labor. Das integrierte SPC-System erfasst Daten in Echtzeit und ermöglicht sofortige Reaktionen auf selbst geringste Abweichungen.

Qualitäts- und Produktionsprozesskontrolle

Bei APJ Sikora legen wir besonderen Wert auf die Qualität jeder einzelnen Produktionsstufe.

Wir implementieren ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, und alle Komponenten werden mit modernen Messtechniken geprüft.

Dank unseres firmeneigenen Labors und der digitalen Überwachung der Messergebnisse stellen wir die vollständige Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation und eine hohe Prozessstabilität sicher.

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Messlabor

Die Qualität jedes Bauteils wird in unserem modernen CNC-Messlabor sichergestellt, das mit Präzisionsgeräten führender Hersteller ausgestattet ist:

  • Zeiss
  • Mitutoyo
  • Mahr
  • Keyence

Dank unserer internen messtechnischen Ausstattung führen wir Maßprüfungen, Geometrie- und Rauheitsbewertungen sowie Wiederholbarkeitsanalysen durch – sowohl unter Produktions- als auch Laborbedingungen.

Alle Messungen erfolgen gemäß aktuellen Branchenstandards und Kundendokumentationen, wodurch die vollständige Übereinstimmung des Endprodukts mit den technischen Anforderungen gewährleistet ist.

Hauptmesstechnik im Labor

Unser Labor ist mit modernen Maschinen und Systemen ausgestattet, die eine vollständige CNC-Qualitätskontrolle ermöglichen – einschließlich präziser Messung von Geometrie, Kontur, Oberflächenrauheit und weiteren zeichnungsdefinierten Merkmalen.

Diese Geräte sichern die Maßhaltigkeit gemäß der technischen Dokumentation und unterstützen die Qualitätsprüfung in der Serien- und Kleinserienfertigung.

Zum Ausstattung gehören:

  • 3D-Koordinatenmessmaschine mit 5-Achs-Messkopf

  • Digitaler Profilprojektor

  • Konturmessgerät

  • Digitales Messmikroskop

  • Oberflächenrauheitsmessgerät

  • Shop-Floor-Koordinatenmessmaschine

  • Inspektionsmikroskop

Manuelle Messmittel

Für die tägliche Qualitätskontrolle verwenden wir auch Handmessgeräte, mit denen eine schnelle und präzise Überprüfung der Bauteilparameter möglich ist.

Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie ideal für Einzel-, Zwischen- und Endkontrollen – sowohl während der Produktion als auch in der Endprüfung.

Wir verwenden:

  • 3-Punkt-Innenmessgeräte (Schnellmessung, Abzugsgriff)

  • Luftmessgeräte

  • Messschieber

  • Digitale und analoge Mikrometer

  • Digitaler Schnapp-Messschieber

  • Höhenmessgeräte

Galerie – Qualitätssicherung in der Praxis

Nachfolgend finden Sie eine Auswahl an Bildern, die den Messprozess von Bauteilen zeigen – unter Einsatz von Koordinatenmessmaschinen (CMM), Mikroskopen und digitalen Profilprojektoren.

Die Fotos veranschaulichen die praktische Anwendung von Prüftechniken – von Geometrie- und Konturanalyse über Rauheitsmessung bis hin zur Prüfung der Maßkonformität mit technischen Zeichnungen.

Messdatenmanagement – Digitale Überwachung und SPC-Berichte

Unser Labor wird von einem modernen, digitalen Messdatenmanagementsystem unterstützt, das eine Echtzeitüberwachung der Qualität ermöglicht.

Die Software archiviert Daten von Messmaschinen und analysiert sie anhand statistischer Qualitätskennzahlen wie Cp, Cpk, Pp und Ppk – mit Berichten, die individuell auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind.


 

SPC – Statistische Prozesskontrolle

SPC (Statistical Process Control) ist ein Verfahren zur Überwachung von Fertigungsprozessen durch Analyse von Messdaten.

Es wird in der modernen CNC-Fertigung breit eingesetzt und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Abweichungen gegenüber den Sollwerten – zur Erhöhung von Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Serienproduktion.
SPC bildet auch die Grundlage für Qualitätsberichte und die Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen.

 

SPC – Fortschrittliche Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung

Unsere Qualitätssicherung beschränkt sich nicht auf Einzelmessungen – sie ist ein umfassendes System zur Gewährleistung der vollständigen Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit jedes einzelnen Bauteils.

Die wesentlichen Säulen unseres SPC-Systems:

  • Umfassende Überwachung von Maßparametern mit CMM und digitalen Projektoren – für höchste Präzision

  • Echtzeit-SPC mit automatischen Abweichungsalarmen

  • Archivierung und Rückverfolgbarkeit – vollständige elektronische Messdokumentation und ISO-konforme Prüfberichte

  • Kontinuierliche Verbesserung – Analyse von Prozessverläufen und Kennzahlen wie Cp/Cpk und Pp/Ppk zur Produktionsoptimierung

Dank dieses Systems erhalten unsere Kunden nicht nur präzise Teile, sondern auch vollständige Unterstützung durch ein zertifiziertes Qualitätskontrollsystem nach Industriestandard.

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ISO 9001:2015 Qualitätszertifikat

Unser ISO 9001:2015-Zertifikat bestätigt, dass unsere Produktionsprozesse und unser Qualitätsmanagementsystem internationalen Standards entsprechen.

Wir garantieren wiederholbare Produktionsparameter, Übereinstimmung mit technischer Dokumentation und vollständige Kontrolle über den gesamten Produktionszyklus – vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil.


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ISO 9001:2015 – Offizieller Standard (www.iso.org)

 

 

Qualitätspolitik

Im Zentrum unserer Qualitätspolitik steht die vollständige Kundenzufriedenheit.
Wir setzen dies um durch:

  • Termingerechte Lieferungen und Fertigung gemäß Qualitätsanforderungen,

  • Ein erfahrenes Team und kontinuierliche Weiterbildung,

  • Laufende Verbesserung der Arbeitsumgebung zur Sicherstellung von Qualität und Wiederholbarkeit der Produktion.

Diese Qualitätspolitik bildet die Grundlage für die weitere Entwicklung des Unternehmens und eine langfristige Zusammenarbeit mit anspruchsvollen Kunden.


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Haben Sie Fragen zur Qualität oder Dokumentation?

Kontaktieren Sie uns – wir zeigen Ihnen gerne, wie der Qualitätskontrollprozess bei APJ Sikora abläuft.
Wir erstellen ein Angebot und Dokumentation gemäß ISO 9001:2015, PPAP oder VDA-4.

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